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Introduction

Les flight cases, racks et malles/valises… sont des éléments indispensables dans le monde du spectacle, de l'événementiel et de l'audiovisuel professionnel. Leur fonction première est de protéger du transport et des chocs l'équipement électronique et matériel sensible. Le choix des matériaux est donc crucial pour assurer une protection optimale et une durée de vie prolongée

Les principaux matériaux utilisés

Voici un tableau comparatif plus complet, incluant tous les matériaux que nous avons évoqués jusqu'à présent, ainsi que quelques autres couramment utilisés dans la fabrication de flight cases et de racks :

Matériau	Avantages	Inconvénients	Utilisation typique
Bois massif	Robustesse, esthétique naturelle, personnalisation	Poids, sensibilité à l'humidité, coût	Flight cases haut de gamme, meubles de scène
Contreplaqué (Betonex)	Résistance, légèreté, prix abordable	Moins esthétique que le bois massif	Racks 19 pouces , Flight cases standards, coffrets de transport
Plastique alvéolaire	Extrêmement léger, résistant aux chocs, économique	Moins rigide que le bois, susceptible de se déformer sous de fortes charges	Flight cases pour équipements légers, caisses de transport
Plastique thermoformé	Légèreté, personnalisation, résistance aux chocs	Coût élevé du moulage, moins rigide pour les grandes surfaces	Racks 19 pouces , Flight cases sur mesure, protections d'instruments de musique
Aluminium	Légèreté, robustesse, résistance à la corrosion	Coût élevé, conductivité thermique	Racks 19 pouces, flight cases pour matériel de sonorisation, valises professionnelles
Composite	Combinaison des propriétés de différents matériaux (par exemple, fibre de verre et résine)	Coût élevé, fabrication complexe	Flight cases ultralégers et résistants, applications spécifiques (aéronautique, sport)

Revenons sur Le Betonex qui n'est pas du bois massif, mais bien un panneau de contreplaqué spécifique. Qu'est-ce que précisément le Betonex ?

Le Betonex est un panneau de contreplaqué composé de plusieurs feuilles de bois collées entre elles, mais il se distingue par plusieurs caractéristiques :
• Revêtement phénolique : Chaque face du panneau est recouverte d'un film phénolique, un matériau lisse et résistant, qui donne au Betonex son aspect caractéristique et ses propriétés.
• Utilisation spécifique : Initialement conçu pour être utilisé comme coffrage dans le bâtiment, le Betonex est particulièrement apprécié pour sa résistance à l'humidité, aux chocs et aux abrasions. Ces qualités en font un matériau de choix pour la fabrication de flight cases.
• Types de Betonex: Il existe différentes qualités de Betonex, qui se différencient par l'épaisseur, la densité et la couleur du film phénolique.

Betonex vs. Bois massif : quelles différences ?

Caractéristique	Betonex	Bois massif
Composition	Contreplaqué avec revêtement phénolique	Bois naturel
Aspect	Lisse, uniforme	Texture naturelle du bois
Résistance aux chocs	Très bonne	Bonne à excellente selon l'essence de bois
Résistance à l'humidité	Très bonne	Variable selon l'essence de bois et le traitement
Poids	Léger à moyen	Plus lourd
Coût	Économique	Variable selon l'essence de bois

En résumé, le Betonex est un matériau composite qui offre un excellent compromis entre robustesse, légèreté et coût pour la fabrication de flight cases. Bien qu'il ait une apparence similaire au bois, sa composition et ses propriétés sont différentes.

Revenons maintenant sur les grandes familles de plastiques

Avant de rentrer dans les détails, il est utile de comprendre les grandes familles de plastiques. Elles se distinguent par leur comportement lorsqu'elles sont chauffées :

• Thermoplastiques : Ce sont les plus courants. Ils peuvent être chauffés et refroidis plusieurs fois sans altérer leurs propriétés. C'est le cas de l'ABS, du polypropylène, du PET (bouteilles d'eau), du PVC (tuyaux), etc.

• Thermodurcissables : Ces plastiques durcissent de manière irréversible lors de leur fabrication. Une fois formés, ils ne peuvent plus être refondus. La résine époxy est un exemple de thermodurcissible.

Thermo moulé:

• Processus de fabrication : Un moule chauffé est rempli de matière plastique, qui prend la forme du moule en refroidissant.
• Avantages : Permet de créer des formes complexes et des finitions lisses.
• Inconvénients : Coût de production souvent élevé, temps de cycle plus long.

Injecté :

• Processus de fabrication: La matière plastique est injectée sous pression dans un moule froid.
• Avantages: Production rapide, grande précision dimensionnelle.
• Inconvénients: Nécessite des moules coûteux.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) :

• Caractéristiques: Résistant aux chocs, rigide, facile à usiner.
• Applications: Carcasses d'électronique, jouets, pièces automobiles…
• Dans les boîtiers: Apporte une bonne résistance aux chocs et une finition lisse.

Polypropylène :

• Caractéristiques: Léger, résistant à la chaleur et aux produits chimiques.
• Applications: Emballages alimentaires, fibres textiles, pièces automobiles...
• Dans les boîtiers: Offre une bonne résistance aux températures extrêmes et une bonne rigidité.

La diversité des plastiques et des procédés de fabrication permet de créer des boîtiers sur mesure, adaptés à des besoins spécifiques. Pour choisir le boîtier idéal, il est essentiel de prendre en compte les facteurs suivants :

• La nature de l'équipement à protéger: Fragilité, poids, dimensions.
• Les conditions d'utilisation: Chocs, intempéries, températures extrêmes.
• Le budget: Les matériaux et les procédés de fabrication ont un impact sur le coût.

CONCLUSION

Pour choisir le matériau le plus adapté à votre projet, il est important de prendre en compte les contraintes spécifiques de votre application :

• Poids : Si la légèreté est primordiale, le Betonex et encore mieux le plastique seront plus adaptés.
• Robustesse : Pour une protection maximale, le bois massif ou l'aluminium peuvent être privilégiés mais le Betonex est un excellent compromis
• Budget : Le Betonex offre un bon rapport qualité/prix. Les matériaux plastiques seront les plus économiques
• Esthétique : Le bois massif offre un aspect plus naturel, tandis que le Betonex a un aspect plus industriel.

Critères de choix :

Le choix du matériau dépendra de plusieurs facteurs :

• Nature de l'équipement à protéger : Fragilité, poids, dimensions
• Fréquence de transport : Pour un usage intensif, la légèreté peut être privilégiée
• Conditions de transport : Humidité, températures extrêmes, chocs
• Budget : Le coût des matériaux et de la fabrication varie considérablement
• Esthétique : L'aspect visuel du flight case peut être important dans certains cas